+7 910 546 19 97

info@unitedconstruction.ru

Бетоносмесительные узлы

Стационарные бетоносмесительные установки: (серия HZS)

Модель

HZS60

HZS75

HZS100

HZS150

HZS200

Производительность

50-60

75-90

100-120

150-180

200-240

Смеситель

Тип

JS1000

JS1500

JS2000

JS3000

JS4000

Мощьность (кВт.)

2x18.5

2x30

2x37

2x55

2x75

Объем по выходу смеси (м3)

1

1.5

2

3

4

Фракция заполнителей (мм.)

≤60

≤80

≤120

≤150

≤150

Бункер заполнителей

Вместимость (м3)

13

13

20

30

30

Количество

3

4

4

4

4

Производительность транспортера (т./ч.)

300

450

550

600

900

Диапазон и точность дозировки

Заполнитель

2500±2%

4000±2%

4x2400±2%

4x3600±2%

4x4800±2%

Цемент

600±1%

1000±1%

1200±1%

1800±1%

2400±1%

Порошок

200±1%

300±1%

400±1%

600±1%

800±1%

Вода

300±1%

500±1%

600±1%

800±1%

1000±1%

Добавки

2x30±1%

2x30±1%

2x50±1%

2x50±1%

2x50±1%

Общая мощьность (кВт.)

92

120

140

190

230

Разгрузочная высота (м.)

3.8

3.8

3.8

3.8

3.8

 

Двойной спиральный смеситель с итальянскими редукторами.

Двухвальный смеситель спиральной конструкции, разработанный компанией NFLG по новейшей технологии: на 15%  эффективнее, на 20%  экономичнее в энергопотреблении, прекрасная однородность смешивания!

  • Спиральный двойной смеситель—первая и единственная модель в Китае, разработанная NFLG на основе высоких технологий, который в настоящее время представляет собой запатентованную современную модель.
  • В сравнении с традиционным двухвальным смесителем, двойной спиральный смеситель на 15% более эффективен, на 20% экономичнее в энергопотреблении по техническим данным.
  • Даже для бетона с высоким показателем, однородность достигается в кратчайший промежуток времени. Двойной спиральный смеситель - наилучшее усовершенствование бетонного смесителя.
  • Горизонтальный спиральный двойной смеситель разработан для оптимального смешивания с высокой степенью однородности и с долгим сроком службы. Он отвечает требованиям различных дозировок бетона.
  • Модели смесителей: JS1000D, JS1500D, JS2000D и JS3000D, JS4000D, JS6000D. Эти спиральные двойные смесители могут быть переоборудованы под бетоносмесительные установки с производительностью 300 м3/ч.
  • Пригоден для доставки бетона на дороги, мосты, в аэропорты и иные точки обустройства инфраструктуры.

 

Качественное перемешивание:

  • Однородность может быть достигнута в течение 20 секунд, для стандартного бетона, и 40 секунд для бетона с высоким показателем.
  • Ускоряет смешивание даже бетона с высоким показателем, совершая мощное смешивание.
  • ½ времени смешивания по сравнению с традиционными двухвальными смесителями.

 

Высокая продуктивность, низкая себестоимость:

Мощность производственной установки с двойным спиральным смесителем, на 15% выше, нежели чем со стандартными смесителями, с двойным валом.

 

Выход бетона

Технические параметры

Сравнение

Спиральный двойной смеситель

Традиционный двухвальный смеситель

 

Стандартный бетон

Время смешивания

20

40

Цикл смешивания

45

72

Производительность(м3/ч)

160

100

Производительность(м3/ч)

240

150

Бетон с высоким показателем

Время смешивания

40

120

Цикл смешивания

80

150

Производительность(м3/ч)

90

48

Производительность(м3/ч)

135

72

 

Смесительные лопасти и брони:

  • Брони и лопасти сделаны из высококачественного износоустойчивого чугуна.
  • Двойные спиральные лопасти улучшают поток материала, сокращают воздействие на лопасти и брони, увеличивают срок службы броней. Срок службы составляет 50000 замесов, при должном уходе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.
  • Брони на дне, может быть заменена верхними бронями смесителя, чтобы срок службы броней длился как можно дольше.
  • Брони могут быть установлены по направлению износа, при этом устанавливается определенный зазор между бронями и лопастями.

Основа смешивания:
  *  Барабан двойного смесителя сделан из высококачественного стального листа в форме «ω» и        поддерживается специальной стальной рамой. Смеситель выполняет стандартные операции с достаточной устойчивостью.
  * Когда две лопасти развернуты в обратном направлении, смешивающие лопасти направляют материал по кругу с режущим движением. Однородность смешивания достигается в течение короткого периода времени.

Структура смешивания:
  * Опора смесительных лопастей состоит из изолированного корпуса опоры и основ вала всемирно известных поставщиков.
  * Два механических уплотнения обеспечивают наилучшие рабочие условия для опор. Имея необходимый люфт между уплотнениями вала и корпусом опоры, опора может быть защищена от повреждений, когда уплотнение будет нарушено.

Система смазки VOGEL (Германия):

Система смазки использует различные рабочие методики, такие как продолжительное заполнение, интервальное заполнение и выборочное заполнение для подачи смазочного материала в соответствии с давлением концевого вала.

Ведущий узел.
  * Спиральный двойной смеситель вращается современными итальянскими редукторами, и работа смешивающих лопастей синхронизируется карданным валом. Это компактно, стабильно, просто и надежно. Эффективность достигает 88-94%.
  * Двойной четырехкамерный ремень привода обеспечен защитой.

Торцевое уплотнение:
  * Уплотнение состоит из резинового уплотнения, лабиринтного уплотнения и плавающего уплотнения.
  * Автоматическая система смазки, непрерывно подает смазывающее вещество в камеру лабиринтного уплотнения, чтобы предупредить протекание жидкости.

Средство наблюдения:
  * Крышка оборудована люками для наблюдения и обслуживания.
  * Имеется концевой выключатель у окна наблюдения, который автоматически отключает основной источник питания, когда люк открыт.
  * Имеется безопасный выключатель с боку, это обеспечивает отключение основного источника питания, когда люк открыт.

Средство промывки под высоким давлением:

Средство промывания под высоким давлением на 95% эффективнее и может очистить куски цемента и сократить рабочие затраты.

Структура отгрузки:
  * Затвор отгрузки приводится в действие гидравлическим блоком, изготовленный в Европе. Он компактен, стабилен и предоставляет возможность ручного управления, в отличие от стандартных пневматических методов.
  * Круглая дверца люка выполнена из высококачественного железа, устойчивого к изнашиванию. Узлы железного уплотнения на люке и камере являются уплотнениями, эффективно предупреждающими протекание жидкости. Несущие опоры люка отгрузки могут быть установлены вертикально, чтобы обеспечить герметичные условия для люка отгрузки.
  * Правильная установка люка отгрузки может быть достигнута путем установки неконтактного переключателя, чтобы контролировать скорость отгрузки и время отгрузки.

Для различных требований, компания NFLG производит и поставляет, как традиционные двухвальные смесители и так же, планетарные смесители.

Бункеры инертных материалов

Бункеры с большим наклоном стенок и квадратными заслонками (наклон больше, чем 60 градусов, укомплектованы износоустойчивыми бронями) значительно облегчает выгрузку, при высоком содержании глины и влаги в инертных материалах. Уникальная конструкция открытия заслонок дозатора пригодна для различных материалов и обеспечивает непрерывную работу БСУ.

Квадратная конструкция заслонок бункеров переделана на основе традиционной длинной и узкой конструкции, являющейся более рациональной. Требует меньше энергии для открытия заслонки, долговечна, уменьшает трение инертных материалов и соответственно, повышает срок службы цилиндров. Уникальная конструкция заслонок предотвращает застревание инертных материалов.

Уровень открывания заслонок регулируется, что приводит к точности дозирования. Вибрационное устройство эффективно решает проблему с закупориванием. Незафиксированная конструкция внутри бункеров, значительно повышает эффективность вибрации и предотвращает их растрескивание.

Ленточный транспортер (или скиповый подъемник)

Ленточный транспортер, приводимый  мотором+редуктором+барабаном, имеет такие преимущества, как простая конструкция, удобный уход и низкая вероятность отказа от работы. Запатентованный барабан,  разборной  вставной конструкции, по американской технологии, значительно повышает коэффициент трения и соответственно увеличивает крутящий момент барабана, что предотвращает скольжение конвейера. Конструкция возможной замены пластин барабана значительно облегчает уход и ремонт барабана. Уникальная протекторная обработка реверсивного барабана и конструкция роликов, эффективно регулируют конвейер от отклонения. Герметичный  корпус подшипника и усилительный подшипник, обеспечивает более удобный уход и долгий срок службы. Система очистки конвейера, обеспечивает полную очистку остатков глины и песка на конвейере.

Подача инертных материалов, также возможна скиповым подъемником. Инертные материалы после дозировки под бункерами заполнителей через конвейер подаются в бункер скипа, который приводится в движение редуктором, при помощи троса и передаточного механизма. После загрузки дозой заполнителей для разового перемешивания смесителя, равномерно поднимается вверх, останавливается в положении разгрузки и опрокидывает содержимое в барабан смесителя. Применение немецкого редуктора лебедки обеспечивает надежность работы подъемной системы.

 Смесительная башня

Металлоконструкция  смесительной башни изготовлена из профильной стали Н 200*200, что обеспечивает стабильность работы БСУ. Используется болтовое соединение металлоконструкций, благодаря которому совершена сборка без сварки. Противоскользящая пробивная конструкция ступенек  лестницы - обеспечивает безопасность.

Фильтр смесительной башни: Запатентованный рукавный импульсный  фильтр 20 м2, обеспечивает улавливание всех видов пыли, что гарантирует защиту окружающей среды.

 Промежуточный бункер

Полностью герметичная  конструкция промежуточного бункера, предотвращает выброс любого вида пыли. Подача инертных материалов от ленточного транспортера в промежуточный бункер, происходит  без шума и износа самого бункера. Независимое внешнее контрольное устройство следит за положением закрытия заслонки промежуточного бункера и обеспечивает непрерывную безопасную работу. Уникальная конструкция заслонки промежуточного бункера, предотвращает застревание материала.

 Пневматическая система

Применен компрессор FUSHENG (Тайвань), что обеспечивает высокое качество работы, при низкой себестоимости. Резервуар воздуха емкостью 1 м3 с манометром и предохранительным клапаном, и также резервуар емкостью 0.125 м3 , обеспечивают достаточное давление.

 Система дозировки вяжущих материалов

Дозатор с большим углом обрушения и особая  конструкция, обеспечивает абсолютное отсутствие остатков цемента в дозаторе и соответственно предотвращает его потери. Воздухопроницаемое устройство обеспечивает точное дозирование и короткое время выгрузки. Уникальная направляющая установка, уменьшает возможность приклеивания материалов на валах смесителя. Применены датчики METTLER TOLEDO (Швейцария) и бабочка-клапаны WAM (Италия).

Система дозировки воды

Переходный бак для хранения воды и двойная дозировочная конструкция (грубая и точная дозировка), обеспечивает точность дозирования. Применена самотечная технология, без насоса, для выгрузки воды, что уменьшает энергопотребление и предотвращает приклеивание цемента с водой, на валах смесителя. Применены датчики METTLER TOLEDO (Швейцария) и бабочка-клапаны WAM (Италия).

Система дозирования  химических добавок

Два дозатора химдобавок по стандартной комплектации (возможно еще добавление дозаторов по рецептуре клиента) из нержавеющей стали, удовлетворяет требования разных рецептур, по производству бетона. Применена самотечная технология для дозировки, что обеспечивает точное дозирование. Возможна дозировка химдобавок по очереди, или одновременно с другими материалами, что удовлетворяет требования по производству бетона различной прочности. Промывка дозаторов осуществляется  водой, которая используется в смесителе как сырьевой материал. Это обеспечивает промывку дозаторов химдобавок, без добавления новой сточной воды и продлевает срок службы бабочка-клапанов. Применены датчики METTLER TOLEDO (Швейцария) и бабочка-клапаны WAM (Италия).

Система управления

В системе управления NFLG используется самая новейшая технология PLC. Все управление полностью автоматическое, и параметры можно установить по конкретному требованию потребителя. Двойной компьютер обеспечивает более эффективную и непрерывную работу бетонного завода. Так же имеется пульт управления для тех, кто больше любит ручное управление. Электроника системы управления, импортирована от таких известных всему миру компаний, как ABB, SCHNEIDER, OMRON и др. Программа управления разработана самой компанией NFLG, что обеспечивает абсолютное соответствие между системой управления и БСУ, а так же надежность системы подтверждена опытом поставки многотысячных БСУ по всему миру, предоставляются услуги по обновлению программы обеспечения.

Управление технологическим процессом производства бетоносмесительной установки осуществляется компьютерной системой управления, куда входят компьютер промышленного класса, контроллер с высокими эксплуатационными показателями, высокоточные дозировочные узлы, электрические элементы мировых ведущих брендов, которые в сочетании с программным обеспечением, разработанным компанией NFLG специально для управления данным оборудованием, обеспечивают надежное и эффективное автоматизированное производство БСУ.

Преимущества

  1. Высокая стабильность и надежность функционирования, обеспеченная высококачественной аппаратурой:
  • Промышленный компьютер ADLINK или персональный компьютер, а так же возможен и нот-бук.
  • Высоко функциональная и долговечная импортированная из Японии последнего поколения Mitsubishi: Сверхвысокая скорость, базовая комманда-0.08 мкс, среднее время на бесперебойную работу достигает до 300,000 часов.
  • Человеко-машинный интерфейс Mitsubishi: мгновенная  реакция, широкий угол обзора и надежная функциональность.
  • MITSUBISHI AD Модуль:Высокоскоростная переда-500 мкс, Высокое разрешение-1/20000.
  • Применяется низковольтное оборудование, известных  международных брендов - Schneider, ABB, Omron, и т.д.

 

    2.  Превосходные функции управления :              

    *  Для входа в программное обеспечение и калибровки электронных весов требуется пароль, что           обеспечивает надёжное хранение важной производственной информации.

    *  В 3D-интерфейсе для моделирования состояния производственного процесса применяется анимация. Интерфейс способен отображать производственную информацию, такую, как величины подачи, дозировки и погрешности в реальном времени.

    *  Возможность заранее подготовить лист производственного задания и изменять последовательность производственных процессов.

     *  Возможность автоматически назначить (рассчитать) выработку на каждый контейнер, в зависимости от объёма замеса и производительности смесительной ёмкости.

     *  Возможность быстрой калибровки весов, самодиагностика и выдача пользователям            предупреждающих сигналов. Так же имеется онлайновая справочная система.

          *       Доступные функции включают автоматическую калибровку погрешности осыпания, расчёт     тренда и автоматическую калибровку отрицательных значений, а также автоматическое отслеживание нулевого положения и вычет веса тары, осуществляемый нажатием кнопки.

     * Если масса (доза) ниже или выше необходимого значения, производятся автоматическая коррекция весов или вычет. Диапазон погрешности дозировки или выгрузки материалов можно регулировать по отдельности.

      * Предусмотрено окно, позволяющее изменять содержание воды в смеси, что облегчает добавление песка или уменьшение содержания воды.

      * В любой момент можно приостановить дозирование воды, также предусмотрена возможность изменения состава воды.

      * Имеется функция ввода товарных накладных, позволяющая операторам с помощью офисного программного обеспечения устанавливать форму накладной и загружать накладную (может использоваться напрямую) в систему управления.

      * Предусмотрена система управления информацией, позволяющая операторам осуществлять поиск, просмотр и распечатку производственных данных.

 

                   3. Удобность в эксплуатации и лёгкость обслуживания:

      * Для облегчения управления производственным процессом предусмотрены автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы.

      * Микропроцессорная система установки параметров позволяет нажатием кнопки устанавливать все параметры, значения которых получены из опыта эксплуатации.

      * Пользователи могут настраивать технологические процессы, порядок выгрузки и продолжительность перемешивания в соответствии с их производственными потребностями и применяемыми методами эксплуатации.

      * Разгрузочной заслонкой смесителя можно управлять автоматически, при этом, если процесс идёт нормально, разгрузочная заслонка возможно установлена в закрытое, полуоткрытое и полностью открытое положение. Обеспечены лёгкость, гибкость и удобство ручного управления заслонкой.

      * Можно в реальном времени определять все параметры рабочего состояния оборудования и осуществлять управление с обеспечением безопасности соединения отдельных компонентов. При возникновении нештатных ситуаций система способна указать участок сбоя и выдавать операторам подсказки по проведению проверок и ремонта, что позволяет точно локализовать и устранить сбой.

      * Компьютер промышленного класса при поломке, может быть заменен персональным компьютером без нанесения ущерба функциям управления, что резко понижает зависимость от компьютера и облегчает операторам обновление и адаптирование системы управления.

Двойная компьютерная система (по желание Заказчика) дает возможность управления одним компьютером или двумя компьютерами одновременно. При неисправности главного компьютера, вспомогательный компьютер автоматически срабатывает, что обеспечивает непрерывное производство.

Бетоносмесительные установки башенного типа: (серия HLS)
При разработке бетоносмесительных установок башенного типа, компания NFLG уделяет пристальное внимание оптимизации технического процесса, обеспечению высокой надежности его функционирования и приобретение его конструкции  компактности и элегантности. На верхней части башни, расположены бункеры большой вместимости, для сохранения щебня и песка, что позволяет осуществлять производство, начиная с дозировки и заканчиваясь разгрузкой приготовленной смеси, в закрытом пространстве, что в свою очередь внушительно повышает производительность и экологические показатели БСУ. Данное оборудование предназначено для производства товарного бетона, сборного бетона и строительства разных индивидуальных и гражданских проектов.

Бетоносмесительные установки со скиповым подъемником: (серия HZSD)
Бетоносмесительный завод со скиповым подъемником представляет собой быстро сборную модель, проникнутая духом непрерывной инновации компании NFLG, предоставляет отличные возможности быстрого сбора, разбора и транспортировки при перемещении оборудования. Разработанный высококвалифицированными и опытными специалистами и выполненный из высококачественных материалов, данный завод отличается компактной и крепкой конструкцией, просторным пространством для операторов, высокой надежностью и эффективностью эксплуатации. По сравнению с бетонным заводом с ленточным транспортером данное оборудование требует меньше площади для расположения.  В секциях перемешивания, дозировки и подъема предусмотрены достаточное пространство для осуществления операторами инспекции, ремонта и обслуживания. Уникальная конструкция подъемника с помощью лебедки с немецким редуктором и его рельсов обеспечивает высокую эффективность загрузки, перемещения и выгрузки.

Мобильные бетоносмесительные установки: (серия YHZS)
БСУ мобильного типа YHZS(N), является плодом долголетнего напряженного самостоятельного исследования и целеустремленного применения последних достижений технологии и науки, в данной отрасли, в сочетании с накопленным нами богатым опытом в разработке и продаже бетоносмесительной техники. Тем самым представляет собой идеальное оборудование, как технически, так и экономически.  Оборудование отличает высокая компактность и мобильность. Это обуславливается тем, что на шасси устанавливаются большинство жизненно важных узлов бетоносмесительного оборудования - распределение инертных  заполнителей, дозировка, перемещение перемешиваемых компонентов, перемешивание. Оборудование может в кратчайший срок собираться, разбираться и оперативно перемещаться на другое место, при минимальной затрате, как человеческих сил, так и ресурсов оборудования. Все это определяет бесспорное преимущество данного оборудования для производства товарного бетона, при строительстве дорог, мостов, платин, аэропортов и т.д.

Технические параметры мобильных БСУ:

Модель

YHZS60

YHZS75

YHZS100

Производительность

50 куб.м/ч.

75 куб.м/ч.

100 куб.м/ч.

Смеситель

Тип

JS1000

JS1500

JS2000

Мощность (кВт.)

2*18.5

2*30

2*37

Объем по выходу (куб.м)

1

1.5

2

Размер заполнителей (мм)

≤80

≤100

≤120

Бункеры заполнителей

Вместимость (куб.м)

15

15

15

Количество

2

2

2

Дозаторы

Заполнитель

2500±2%

3500±2%

4500±2%

Цемент

600±1%

900±1%

1200±1%

Вода

300±1%

400±1%

600±1%

Добавки

10±1%

30±1%

30±1%

Разгрузочная высота (м.)

3.8

3.8

3.8

Общая мощность (кВт.)

82

108

130

 

Бетоносмесительные установки контейнерного типа

  • Транспортировка по международному стандарту. Данная модель БСУ разработана по принципу контейнерного и модульного типа. Вся БСУ состоит из 5 модулей-контейнеров, внешний вид и габариты которых соответствуют международным стандартам.
  • Быстрый,  удобный монтаж и передвижение. Контейнеры соединяются болтами, а агрегаты соединяются удобными разъемами. Сборка и разборка смесительной башни занимает не больше полудня, что значительно повышает эффективность и экономическую выгоду.
  • Интегральная конструкция. Все агрегаты расположены в 5 контейнерах, монтаж и пуско-наладка совершается до отгрузки, что значительно повышает эффективность и экономность.
  • Компактная конструкция, превосходные экологические показатели. Конструкция разработана по компактному принципу, что значительно уменьшает площади, занимаемой БСУ. При интегральной конструкции значительно уменьшается воздействие пыли, вибрации и шума на окружающую среду.

По желанию заказчика, все БСУ Компании NFLG могут быть укомплектованы линиями рециклинга бетона.

115280, Mocква, ул.Ленинская Слобода 19,

БЦ "Омега Плаза", метро Автозаводская

E-mail: info@unitedconstruction.ru

Сайт: www.unitedconstruction.ru

Телефон

+7 910 546 19 97


Контакты и схема проезда


Все материалы используемые на сайт являются собственностью компании "Объединенные строительные технологии". Использование материалов без ссылки на автора не допускаются и возможны только с письменного разрешения.


© 2011-2013 United Construction